Maailma suurimad pihustusobjektide tehased toodavad praegu alumiiniumisulamist pihustusobjekte, kasutades kahte erinevat protsessi. moodustatakse pihustusvormimise abil. Tunnustatud valu- ja sepistamistehnikate kohaselt põhjustab alumiiniumisulamist pihustusobjektide valmistamisel legeerivate materjalide lisamine sageli sihtmärkide eraldumist, mis omakorda halvendab pihustuskilede kvaliteeti ja tõenäoliselt tekivad mikroosakesed pihustusobjekti pinnal, mis muudab ka kile omaduste ühtlast jaotumist.
Kuigi ülalloetletud seotud probleeme saab vältida, tekitab alumiiniumsulamist pihustussihtmärk tuntud pihustusvormimisprotsessi kasutades siiski pihustusobjekti. Tootmiskulud tõusevad märkimisväärselt, eriti kui tehakse mõned pihustusobjektid, mida on raske sepistada ja mis nõuavad kuuma võrdsustamise kasutamist.
See tehnika kasutab gaasipihustuspulbrit alumiiniumisulamist pihustusobjektiivide loomiseks, mis muudab titaan-alumiiniumisulamist sihtmärkide tootmise lihtsamaks ja odavamaks. Sulamipulber sõelutakse võrreldes pihustusobjekti toormaterjali pulbriga, et saada õige pulbriosakeste suurus, ja seejärel pulbrit pressitakse vaakumkuumpressimisel alumiiniumisulamist pihustusobjektiivi loomiseks. Erinevate alumiiniumisulamitest pihustusobjektide loomine (alumiinium- kroom, alumiinium-räni-vask, alumiinium-titaan jne) saab saavutada, kasutades seda alumiiniumisulamist pihustusobjektide valmistamise meetodit õhupihustuspulbriga.
Soovitatav protseduur on esmalt varustada metallist tooraine alumiiniumisulamist pihustusobjektiivide valmistamiseks ja sulatada need sulametalliks; järgmiseks valmistage sulametallist gaasipihustusmeetodil metallipulbrid; ja lõpuks kuumutage metallipulbrid vaakumi abil. moodustatakse alumiiniumsulamiks, mis pritsib ja läbib kaitsegaasina inertgaasi. Selle protsessiga saab kiiremini ja soodsamalt toota kvaliteetseid pihustusobjekte, vältides samas materjali eraldamise ja mikroosakeste puudusi.
