Mõiste "pihustamissihtmärk" kirjeldab pihustusallikat, mis pihustatakse ja sadestatakse substraadile magnetroni pihustamise, mitmekaarelise ioonkatte või muud tüüpi katmisseadmetega sobivates protsessitingimustes, et luua erinevaid funktsionaalseid õhukesi kilesid. kasutatakse erinevates tööstusharudes, sealhulgas päikesepatareides, lameekraanides, pooljuhtides, lameekraaniga elektroonikas, tööriistades, klaasis ja dekoratiivrakendustes. Erinevates valdkondades on vaja erinevaid sihtmaterjale.
Põleva sihtmärgi seadistamine
Protseduuri kohaselt võib pihustusmaterjalide ettevalmistamise jagada kahte kategooriasse: pulbermetallurgia ja sulavalu. Lisaks materjali puhtusele, tihedusele, tera suurusele ja kristallide orientatsioonile tuleb hoolikalt kontrollida asjaolusid, mille korral materjali kuumtöötlemisprotsessi ajal kuumutatakse, ja sellele järgnevaid töötlemismeetodeid. kontroll.
1.Metallitöötlemine pulbritega
Pulbermetallurgiat kasutavate sihtmärkide edukaks ettevalmistamiseks on oluline: (1) valida tooraineks kõrge puhtusastmega ja ülipeen pulber; (2) valima vormimis- ja paagutamistehnoloogia, mis võimaldab saavutada kiiret tihenemist, et tagada sihtmärgi madal poorsus ja kontrollida tera suurust; ja (3) jälgima rangelt lisandite sisseviimist.
2. Sulamisvalu lähenemine
Üks põhilisi pihustusobjektide loomise tehnikaid on sulatusvaluprotsess. Valuploki sulatamine ja valamine toimub tavaliselt vaakumis või kaitsvas atmosfääris, et tagada, et lisandite sisaldus on võimalikult väike. Siiski on teatud määral poorsus sees materjali raamistik on valamise käigus vältimatu. Need poorid mõjutavad pihustatud kile kvaliteeti, kuna need põhjustavad pihustusprotsessi ajal osakeste hajumist. Selle läbilaskvuse vähendamiseks on vaja täiendavaid termilise ja kuumtöötluse protseduure.
