Traadi lõikamine Molübdeentraat

Traadi lõikamise molübdeentraadi omadused:

1. Elektrilised omadused:

Kaasaegsed traadist lõigatud toiteallikad seavad elektroodniitidele ranged nõudmised. See peab suutma taluda suuri lõikevoolusid üle 700 amprit tippude ajal või keskmiselt rohkem kui 45 amprit ning energiaülekanne peab olema väga tõhus, et tagada saavutamiseks vajalik kõrgsageduslik impulssvool. kõrge pinnaviimistlusega (0,2Ra või rohkem). See sõltub elektroodi juhtme takistusest või juhtivusest. Vask on üks kõrgeima juhtivusega materjale ja seda kasutatakse võrdlusalusena teiste materjalide mõõtmisel. Vase juhtivus on 100 protsenti IACS (rahvusvaheline lõõmutatud vase standard), messingi juhtivus on aga 20 protsenti

2. Mehaanilised omadused:

(1) Tõmbetugevus: tõmbetugevus mõõdab materjali võimet seista vastu murdumisele radiaalse koormuse korral. See on skaleeritud kaalu järgi, mida saab kanda ristlõikepinna ühiku kohta, näiteks PSI (naela ruuttolli kohta) või meetermõõdustikus N/mm2 (njuuton/ruutmillimeeter). Vask on madalaima tõmbetugevusega materjal (245N/mm2), molübdeen aga kõrgeima (1930N/mm2). Elektroodtraadi tõmbetugevus sõltub materjali valikust ning erinevatest kuumtöötlus- ja tõmbetöötlusprotsessidest. Elektroodide juhtmed jagunevad mõnikord "pehmeteks juhtmeteks" ja "kõvadeks juhtmeteks", millest igaühel on erinevate seadmete ja rakenduste jaoks oma tugevused.

(2) Mäluefekt: see on otseselt seotud elektroodi juhtme "pehme" või "kõvaga". Pehmel traadil ei ole mäluvõimet taastuda sirgjooneks, kui see võllilt maha tõmmata, seega ei saa seda kasutada automaatseks keermestamiseks, kuid see ei mõjuta lõikamist, kuna elektroodtraadile lisatakse töötlemise ajal pinge. . Pehme traat sobib ülemise ja alumise juhtotsikuga seadmetele, mida ei saa kallutada suure, üle 7-kraadise kalde lõikamiseks. Kõvatraat on parim valik automaatse keermestusmasina jaoks ning tänu oma suurele tõmbetugevusele on selle võime taluda lõikamise ajal voolust ja loputusjõust põhjustatud traadi värinat.

(3) Venivus: pikenemine on lõikeprotsessi pingest ja kuumusest tingitud elektroodijuhtme pikkuse muutuse protsent. Pehmete juhtmete pikenemine võib ulatuda 20 protsendini, kõvade juhtmete pikenemine aga alla 2 protsendi. Kui pehmet traati töödeldakse kaldega, võib suure pikenemisega elektroodtraat tagada kaldpinna geomeetrilise täpsuse ning ka pehmema elektroodtraadi poolt juhtotsikusse libistades tekitatav vibratsioon on väiksem. Kuid pärast seda, kui elektroodi traat siseneb lõikealasse, raputab pehme traat rohkem kui kõva traat, seega tuleb seda kompromissina kaaluda.

3. Geomeetrilised omadused:

Ridalõiketehnoloogia väljatöötamise algusaegadel (1969. aastast kuni -1970s. keskpaigani) ei uuritud peaaegu üldse elektroodjuhtmeid, kasutades vasktraate valmis mootorite ja kaablite jaoks. Tänapäeval nõuavad ülitõhusad ja ülitäpsed traadilõikamismasinad, et elektroodtraatidel oleks üliväikeste vigadega geomeetrilised omadused. Elektroodtraadi valmistamise viimane protsess seisneb mitme kalliskivitõmbevormi kasutamises, et saavutada sile, suurepärane ümarus ja traadi läbimõõdu tolerants pluss /-0,001 mm. Teisest küljest on ka mõned elektroodide juhtmed, mis on teadlikult kavandatud suhteliselt kareda pinnaga, mis võib suurendada lõikekiirust.

4. Soojusfüüsikalised omadused:

Elektroodtraadi termofüüsikalised omadused on lõikamise efektiivsuse parandamise võti. Need omadused määratakse sulami koostise osakaalu või põhisüdamiku valiku järgi. Sulamistemperatuur: Elektroodtraadi sulamistemperatuur on oluline näitaja. Elektroodijuhtme mehaanilise liikumise tõttu läbi juhtdüüsi ning selliste tegurite tõttu nagu loputusjõud ja tühjenemine on elektrooditraat lõikamisel värisev. See põhjustab lõpmatu hulga minilühiseid, aeglustades lõikamisprotsessi. Kui elektroodi traat võib töötamise ajal välisläbimõõduga kaduma minna, võib see ära hoida või vähendada lühiseefekti, kuna tühimik on väljalõike suunas. Samal ajal aitab selle tühimik selja suunas sisselõike suunas parandada loputusefekti ja suudab paremini eemaldada töötlemisjääke. Elektroodtraadi välisläbimõõdu kadumine ei mõjuta töötluse täpsust, kuna uut elektroodi traati söödetakse pidevalt. See on üks kahest materjali omadusest, mida metallurgid elektroodjuhtmete loputusomadusi uurides arvestavad. Gaasistamisrõhk: EDM-i lõikamisel tekib suur hulk soojust ja osa soojusest neelab elektroodi traat, mis vähendab lõikamise efektiivsust. Kui elektroodijuhtmele läheb liiga palju soojust kaduma, sulab elektrooditraat ülekuumenemise tõttu. Seetõttu peab elektroodtraadi pinda saama kiiresti gaasistada ja soojusenergia vabaneb töödeldavale detailile samal ajal, kui elektroodtraat jahutatakse. Pärast materjali kuumutamist sulamistemperatuurini see aurustub, tekitades gaasistamisrõhu. Madala sulamistemperatuuriga materjalid aurustuvad tõenäolisemalt. Elektroodtraadi teine ​​omadus on madal sulamistemperatuur ja kõrge gaasistamisrõhk, mis võivad aidata jäätmejäägid lõikeõmblusest eemale puhuda. See on veel üks omadus, mis ühel heal pesuelektroodijuhtmel peaks olema. Kui elektroodkiud ja toorikud lõikepinnal pigem gaasistatakse kui sulatatakse, tekib sulametalli osakeste asemel gaas. See omakorda parandab loputusprotsessi, kuna on vähem osakesi, mida ära loputada.

Kuum tags: traat lõikav molübdeentraat, tarnijad, tootjad, tehas, kohandatud, ost, hind, noteering, kvaliteet, müük, laos