Titaanisulami väikese tiheduse tõttu on ka vedeliku voolu inerts madal ja sula titaani madal voolavus põhjustab madalat valamise voolukiirust. Titaanvalandite pealis- ja sisepinnad sisaldavad oma olemuselt poore ja muid defekte, millel on oluline negatiivne mõju titaanvalandite kvaliteedile. Järgmised titaani sepistamise pinnatöötluse näpunäited on paigutatud järgmises järjekorras:
esmalt eemaldatakse pinnareaktsioonikiht
Peamine element, mis mõjutab titaani valandite füüsikalisi ja keemilisi omadusi, on pinnareaktiivne kiht. Vastuvõetava poleerimisefekti saavutamiseks tuleb pinna saastekiht enne titaani valandite lihvimist ja poleerimist täielikult eemaldada. Titaani pinnareaktsioonikihi põhjalikuks eemaldamiseks pärast liivapritsi võib kasutada peitsimist.
1. Liivaprits: valge korund jämepuhastus sobib hästi titaani valandite liivapritsiga töötlemiseks ja kasutatav rõhk on madalam kui mitteväärismetallide puhul, mida tavaliselt hoitakse alla 0,45 MPa. Kuna kui sissepritserõhk on liiga kõrge, tekitab titaanpinda tabav liiv intensiivseid sädemeid ja temperatuuri tõus võib reageerida titaanpinnaga, põhjustades sekundaarset reostust ja halvendades pinna kvaliteeti. 15–30 sekundi jooksul tuleks eemaldada ainult kleepuv liiv, pind paagutatud kiht ja osa valupinnal olevast oksiidikihist. Oluline on keemilise peitsimise abil kiiresti eemaldada pinnalt järelejäänud reaktiivne kihtstruktuur.
2. Marineerimine: marineerimine võib pinna reageerimiskihi kiiresti ja täielikult eemaldada, vältides samal ajal täiendavate materjalide pinna saastumist. Titaani marineerimiseks saab kasutada nii HF-HCl süsteemi kui ka HF-HNO3 süsteemi, kuid HF-HCl süsteem neelab rohkem vesinikku kui HF-HNO3 süsteem. Selle tulemusena saab HNO3 kontsentratsiooni reguleerida, et vähendada vesiniku neeldumist ja muuta pinda heledamaks. HF esineb sageli kontsentratsioonis 3–5 protsenti. HNO3 peaks olema kontsentratsioonis 15–30 protsenti.
kaks: valuvea ravi
Kuumisostaatpressimise tehnoloogia võib kõrvaldada sisemised augud ja kokkutõmbumisvead, kuid see mõjutab proteeside täpsust. Seejärel Z läbib laserkeevituse, pinna poleerimise, et eemaldada avatud poorid, ja röntgenitesti. Lokaalne laserkeevitus võib pinna poorsuse vead koheselt parandada.
Kolm: poleerimine ja lihvimine
1. Mehaaniline lihvimine: titaani kõrge keemilise reaktsioonivõime, madala soojusjuhtivuse, kõrge viskoossuse ja madala mehaanilise lihvimisastme tõttu ei tohiks titaani lihvimiseks ja poleerimiseks kasutada tavalisi abrasiive. Selle asemel on parimad hea soojusjuhtivusega ülikõvad abrasiivid, nagu teemant ja kuupboornitriid. Poleerimise lineaarne kiirus on tavaliselt 900–1800 m/min. Vastasel juhul on titaani pind altid mikropragudele ja lihvimispõletustele.
2. Keemiline poleerimine: tasanduspoleerimise eesmärgi saavutamiseks läbib metall keemilises keskkonnas REDOX-reaktsiooni. Selle eelised hõlmavad asjaolu, et keemilisel poleerimisel pole midagi pistmist metalli kõvaduse, poleerimisala ja struktuuri kujuga, kus poleerimisvedelikuga kokkupuutuvad osad on poleeritud, vajaminevate spetsiaalsete keerukate seadmete puudumine, töö lihtsus ja selle sobivus keeruliste titaanist proteesi tugistruktuuride jaoks. Vajalik on hea poleerimisefekt ilma proteesi täpsust kahjustamata, kuna keemilise poleerimise protsessi parameetreid on keeruline kontrollida.
Neli, värvimine
Pinnanitriiditöötlust, atmosfääri oksüdatsiooni ja anoodoksüdatsiooni pinnavärvitöötlust saab kasutada helekollase või kuldkollase pinna loomiseks, parandades titaanist proteeside välimust ja vältides titaanproteeside kollasust looduslikes tingimustes. Anodeerimisprotsess loob värvi loomulikult, kasutades titaanoksiidkile valguse segamist. Paagi pinget muutes võib see tekitada titaanpinnale erksaid värve.
