Fooliumid on õhukesed metallilehed, nagu tinafoolium, vaskfoolium, alumiiniumfoolium jne. Täpsemalt mis tahes metallileht<0.2mm thick is called a foil. The thickness of the metal foil varies dividing it into thick foil, single-zero foil and double-zero foil. Among them, thick foil is <0.2mm - ≥0.1mm thick, single zero foil is <0.1mm - ≥0.09mm thick, double zero foil is ≤0.001mm thick and the thinnest foil that can be industrially rolled is currently 0.0045mm thick.Nowadays, aluminium foil is the largest producer, accounting for almost 85% of the world's total metal foil production, and China is the world's largest producer and exporter of aluminium foil. Production in 2020 amounts to 4050kt, about 65% of the global total, and exports account for 30% of production, amounting to 1215kt.
Ameerika Ühendriigid, Prantsusmaa jt kasutavad sedalaadi töötlemiseks superplastivormimistehnoloogiattitaan fooliumsoojusisolatsiooni päästik, kuigi seda protsessi saab töödelda kvaliteetsest soojusisolatsiooniplaadist, kuid tootmistsükkel on pikk ja toorik pikka aega kõrgel temperatuuril neelab enam-vähem hapnikku, titaani 649 kraadi. eespool ei ole enam võimet seista oksüdatsiooni, neelab rohkem hapnikku ja muutub rabedaks, nii et mehaanilised omadused üldiselt vähenevad. Lisaks sobib superplastiline vormimine tooriku lihtsate kujundite valmistamiseks, joonisel 2 kujutatud keeruka tooriku jaoks on superplasti vormimine keeruline, kuna vormi töötlemine ei ole lihtne ülesanne.
Kuna soojuskilp on difusioonkeevitatud, peaks hapnikusisaldus olema täpselt ja rangelt kontrollitud, mistõttu on kõige parem keevitada vaakumahjus, kuid selleks on vaja täiendavaid kalleid seadmeid, mis suurendab investeeringut ja muudab ka töö keerulisemaks. Sel põhjusel on Cheng Xiuquan ja teised Pekingi Aeronautikatehnoloogia Instituudist edukalt valmistanud kvalifitseeritud odavaid, kvaliteetseid ja tõhusaid titaanfooliumist õhusõidukite soojusisolatsiooniplaate, kasutades poolühendatud vormi ja kaitsekatte protsessi, mis on olnud väga tõhus. kasutajate poolt kiidetud.
Tootmise ajal asetatakse TB2 sulamist foolium esmalt ümbriku sisse ja ümbrise sees olev hapnik eemaldatakse enne termovormimist, mida saab eemaldada tavapäraste evakueerimismeetoditega ning ümbrik suletakse pärast evakueerimist. Kattetehnoloogia kasutamisel tuleb tähele panna: titaanplekk ja kattepind hoolikalt puhastada õlist ja prahist, peab olema kuiv ja puhas; kattematerjalide range valik, kõrgel temperatuuril ei leki, ise ei eralda gaasi, samuti tuleks võimalikult palju valida madalamate materjalide tugevus kõrgel temperatuuril, et vähendada deformatsioonikindlust, parandada vormi eluiga, tagada, et tooriku suuruse täpsuse nõuded; kattekiht tuleks katta õhukese ja ühtlase kihiga stopperkeevitusvoogu, et vältida kattekihti. Kattele tuleks kanda õhuke ja ühtlane jootetõkkekiht, et vältida katte keevitamist titaanfooliumi külge, kuid jootetõkesti. ei tohiks kõrgel temperatuuril eraldada kahjulikke gaase ega sisaldada vett, liimi ega muid aineid.
Ettevalmistatud pakend vormitakse 750 kraadi nurga all, rõhk ei tohi olla liiga kõrge, eelkuumutatakse 1min-2min, hoitakse rõhu all 20s-30s, pakend eemaldatakse ja tooriku saab välja võtta pärast jahtumist. Mõõdetud tulemused näitavad, et pinnakihi hapnikusisaldus on<200ppm and there is no change in the thickness of the oxide layer. It can be seen that the wrapper not only protects the workpiece from contamination, but also takes up most of the uneven deformation, greatly improving the uniformity of the deformation of the workpiece. The measured thickness of the deformed workpiece is 0.067mm-0.072mm, which is well within the deviation of the original foil thickness.
