Kuidas saate teha kvaliteetseid ja suurepäraseid tooteid? Kuidas saame valmistada võrreldava kvaliteediga tooteid madalamate kuludega? Need küsimused on kõigi peas, alates tootedisainerist kuni tootmisjuhini ja lõpetades ostjaga ning need on olulised ka tootetootjatele, et säilitada turul konkurentsieelist. Niklit sisaldavate roostevabade teraste valdkonnas on erinevatel sulamitel erinevad omadused. Kui rääkida roostevabast terasest, siis kuidas valib materjalivalija õiget tüüpi sulamit?
Dupleks roostevaba teras
Dupleks- (austeniit-ferriit-) roostevabadel terastel on palju suurem saagis- ja tõmbetugevus kui austeniitsetel või ferriitsetel roostevabadel terastel. Seetõttu võib suurema tugevusega dupleksseeria materjalide kasutamine vähendada mahutite või surveanumate seina paksust, mis on tekitanud turu huvi. Roostevaba dupleksterase suurem plastiline tugevus mõjutab aga toote vormitavust. Lisaks erineb dupleksroostevaba teras tavalistest austeniitsetest sulamitest, mis võib samuti keevitusprotsessis mõningaid raskusi tekitada. Samuti võivad roostevaba dupleksteraste erinevate alamsarjade, näiteks ökonoomse, standardse ja superdupleksse roostevaba terase keevitamises esineda olulisi erinevusi.
Temperatuur, mille juures pealekandmine eeldatavasti toimub, on samuti oluline, kuna duplekssulamite kasutamisel on mitmeid piiranguid. Ferriidifaas võib muutuda hapraks madalatel temperatuuridel ja põhjustada ka kahjulikke mikrostruktuurilisi muutusi juba 270 kraadise temperatuuri juures. Iga alamseeria sisaldab palju erinevat tüüpi sulameid, mis põhjustab tootjatele palju raskusi erineva suuruse ja tootevormiga komplektide hankimisel. Alates roostevaba dupleksteraste lämmastikuga legeerimisest on nende turuosa oluliselt suurenenud. Viimase 10 aasta jooksul on dupleksroostevaba terase turuosa aga toote kasutusprotsessi keerukuse tõttu püsinud 1% ringis.
200. seeria roostevaba teras
Täielikult austeniitset 200-seeria roostevaba terast on arendatud üle 70 aasta. Selle sulami suure mangaanisisalduse tõttu saab nikli sisaldust sobivalt vähendada, kuid mitte täielikult kõrvaldada. Tänapäeval on enamik 200-seeria tooteid saadaval madala kroomisisaldusega sulamites, kus kroomisisaldus on tavaliselt 16–12 protsenti. Seevastu roostevaba teras 304, mille minimaalne kroomisisaldus on 17,5 protsenti, pakub suuremat korrosioonikindlust. Kui toode nõuab vaid minimaalset korrosioonikindlust, siis võib kasutada 200 seeriat. 200-seeria roostevabad terased kõvastuvad külmvormimise ajal kiiresti, tekitades mõnikord pärast jahtumist külmi pragusid, mistõttu lisatakse nendele roostevabadele terastele töökõvenemise kiiruse vähendamiseks sageli vaske. Seetõttu tuleks madala kroomisisaldusega 200-seeria roostevaba terase valimisel kaaluda nende piisavat korrosioonikindlust ja sobivat töödeldavust.
Ferriitne roostevaba teras
Ferriitse roostevaba terase ainulaadsed omadused avastati rohkem kui 110 aastat tagasi. Selle roostevaba terase perekonna kroomisisaldus ulatub absoluutsest miinimumist 10,5% (roostevaba terase määratlus) kuni peaaegu 30% -ni. Ferriitset roostevaba terast kasutatakse kõige sagedamini plaatide paksusega 4 mm või sellega võrdne, kuna äärmuslik tera kasv on probleem keskmise kuni raske plaadi paksuse vahemikus, eriti keevitamise ajal. Nagu dupleksroostevaba terase puhul, on ferriitfaaside kasutamisel nii madalatel kui ka kõrgetel temperatuuridel piiranguid. Algselt oli madal hind ferriitsete seeriate peamine atraktsioon materjalivalijate jaoks, kuna need on niklivabad või väga madala niklisisaldusega. Kuid nende tootmiskulud on tavaliselt kõrgemad kui austeniitsete roostevabade teraste omad ning piirangud paksuse ja erinevatel temperatuuridel kasutamise ning keevitatavuse osas on piiranud ferriitsete seeriate väljatöötamist. Tegelikult on ferriitsete roostevaba terase seeriate osakaal kogutoodangust alates 2010. aastast langenud umbes 30 protsenti. Sellistes rakendustes nagu õhukeseseinalised soojusvahetitorud mängivad aga olulist rolli roostevaba ferriitse terase väiksem soojuspaisumine ja suurem soojusjuhtivus. .
