Kõrgtugevad paksuseinalised TC4 titaantorud valmistatakse peamiselt kuumekstrusiooni, kaldperforatsiooni jne abil. Induktsioonkuumutusseadme paigaldamine toruveskile aitab sellel soojavaltsimise protsessil tavapärase rulliga võrreldes paremaks muuta. Seda tüüpi töötlemismasinaid on kallis toota ning neil on keeruline struktuur ja protseduur. Kõrge tugevusTC4 titaani sulamja külmvaltsimise väljakutse on praeguse raske olukorra peamised põhjused. Titaantorude tootjad tegid koostööd, et viia läbi mitmeid uuringuid, et lahendada TC4 õmblusteta toru külmvaltsimise kriitiline probleem. Kõrge tugevusega titaanisulamist torusid võib valmistada otsese külmvaltsimise tehnikaga, mis mitte ainult ei vähenda drastiliselt tootmiskulusid, vaid ka rahuldab suure jõudlusega titaanisulamite rakenduste nõudeid.
Kogu moonutusega 70 protsenti rulliti kangid torudesse vastavalt kahe ja kolme käiguga. Vaakumlõõmutamine viidi läbi 800 kraadi juures ühetunnise vahega läbimiste vahel. Ahi jahutati 500 kraadini ja seejärel jahutati õhk toatemperatuurini. Täheldati muutusi mikrostruktuuris ja omadustes. Tulemuseks on see:
Seina paksuse kõrvalekalle on minimaalne ja pinna karedus väheneb järk-järgult, kui moonutusi on vähe. Seina paksuse suur kõrvalekalle ja tooriku suur deformatsioon mõjutavad tulevaste valtsimiste käigus tekkiva toru seina paksuse hälvet.
Mida rohkem veeremiskäike, suurem pikenemine ja kõvem toru, seda suurem on tugevus, kui üldine deformatsioon on sama. hea igakülgne jõudlus. Materjalivool on valtsimisel ribastatud märkimisväärse moonutusega, kuid materjali vool on kimbutatud valtsimisel väikese deformatsiooniga. Kõrge deformatsiooniga toru mikrostruktuuri moonutus on suurem, kui kasutatakse läbipääsudevahelist kuumtöötlust ja sama valtsimisprotseduuri.
Toru anisotroopiat tooriku kerge moonutamine oluliselt ei mõjuta. Mitmekäigulise valtsimise korral muutub mehaaniliste omaduste anisotroopia.
